Línea de producción integrada de perforación y bandas de borde (Caso 2)
Descripción general del proyecto:
En este proyecto, LEEV Intelligent proporcionó una solución completa integrada de hardware y software, que ofrece equipos de automatización y sistemas de control como un paquete unificado. La línea está equipada con un sistema de control PLC centralizado, que permite la operación coordinada y la gestión en tiempo real-de todos los equipos de la línea de producción.
Configuración del equipo de automatización principal:
La línea de producción integra un conjunto completo de hardware de automatización avanzado, que incluye:
- robots industriales
- Sistemas transportadores de rodillos motorizados
- Máquinas separadoras de paneles
- Máquinas para ensamblar (unir) paneles
- Unidades de transferencia bidireccionales
- Unidades de transferencia unidireccional
- Transportadores elevadores de rodillos motorizados
- Unidades de centrado
Todos los equipos están perfectamente conectados para garantizar una producción estable, sincronizada y eficiente.
Flujo de proceso automatizado:
La línea de producción presenta una clara y estandarizadaflujo de trabajo totalmente automatizado:
- Los robots actúanagarre de capa completa-para carga automática
- Los paneles son separados y alimentados individualmente por la máquina separadora de paneles.
- Los paneles tienen bordesambos lados cortosmediante un proceso de encolado de bordes de doble-extremo
- Luego, los paneles terminados se enrutan simultáneamente ados líneas de perforaciónpara perforación de alta-eficiencia
- Los paneles son agrupados y ensamblados por la máquina ensambladora de paneles.
- Los robots agarran cada grupo completado y realizanpaletizado automático
Esta configuración lograFuncionamiento estandarizado y totalmente autónomodesde la carga de materia prima hasta el apilamiento del producto terminado.
Valor fundamental creado por LEEV Intelligent para los clientes:
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No. |
Parámetros de la pieza de trabajo |
Eficiencia |
Ahorro de mano de obra |
ROI (Retorno de la Inversión) |
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1 |
400–2400 × 400–1200 × 18–25 mm |
28 paneles/minuto |
12 trabajadores |
Recuperación de costes en 1 año |
Esta solución integrada de taladrado y encolado de bordes ofrece un alto rendimiento, una calidad estable y un rápido retorno de la inversión, lo que ayuda a los fabricantes de muebles a lograr una producción eficiente, inteligente y no tripulada.
Fotos del caso:
